ABA共擠吹膜、制袋的新趨勢(shì)

近年來(lái)，許多薄膜和制袋廠家都已經(jīng)具備ABA吹膜技術(shù)，以代替單層機(jī)器進(jìn)行制袋，這主要是因?yàn)锽（中）中可以使用高百分比（最多50％至70％）的CaCO3化合物。內(nèi)層和外層（AA）可以用純凈材料填充，以保持薄膜表面的良好質(zhì)量。這大大減少了原始原材料的使用，從而降低了生產(chǎn)成本。

 

ABA3層機(jī)器在塑料袋和普通包裝袋生產(chǎn)早在2005年就已廣泛使用，并在中東及歐洲國(guó)家市場(chǎng)顯著增長(zhǎng)。由于原料成本經(jīng)常波動(dòng)，因此ABA機(jī)器為制袋生產(chǎn)廠家增加了巨大的優(yōu)勢(shì)和靈活性（與單層，單層擠出機(jī)相比）可以選擇在中間層使用高百分比的CaCO3化合物或再生材料。  

 

在HDPE原材料價(jià)格大幅上漲的市場(chǎng)中，ABA在降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和競(jìng)爭(zhēng)力方面具有巨大優(yōu)勢(shì)，尤其是對(duì)于15〜30微米的HDPE。原始材料主要應(yīng)用于AA（內(nèi)層和外層）層，它們占薄膜成分的比例很小，比例約為1：6：1（內(nèi)層：中層：外層），

 

除了標(biāo)準(zhǔn)且經(jīng)濟(jì)，簡(jiǎn)單ABA型POLYSTAR還提供更高級(jí)的可選升級(jí)，例如精確的重量定量給料系統(tǒng)，擠出控制以及全自動(dòng)切割和卷繞，以提高膠片生產(chǎn)的性能和質(zhì)量。

 

 

如今最常見(jiàn)的是將45mm擠出機(jī)與55mm擠出機(jī)組合以生產(chǎn)500〜1000mm的膜寬度，以及將55 / 65mm擠出機(jī)組合以生產(chǎn)1100至1400mm膜的寬度，特別是用于T恤袋的生產(chǎn)和垃圾袋。B（中間）層約占薄膜組成的60〜75％，通常由60〜70％的CaCO3化合物組成。也可以將回收的顆粒（來(lái)自室內(nèi)廢物）添加到混合物中。重新設(shè)計(jì)的螺絲有助于在薄膜生產(chǎn)過(guò)程中獲得最大的效率。即使與混合物中的40％至70％的CaCO3和回收材料一起使用，更好的擠出混合也能產(chǎn)生出色的薄膜質(zhì)量。

 

 

-與相同厚度的單層薄膜產(chǎn)品相比，具有更高的薄膜電阻 

-節(jié)省成本：原始材料主要應(yīng)用于外層（薄層），占薄膜成分的比例很小 

-通過(guò)共擠出更好地混合材料，以生產(chǎn)更高質(zhì)量的薄膜

 

-用于生產(chǎn)保鮮袋、垃圾袋和收縮膜  

-中間層可使用40％〜70％的CaC3化合物或回收材料 

- 外層采用純凈材料覆蓋薄膜表面，因此盡管在中間層使用了中等等級(jí)的材料，但仍看起來(lái)良好而有光澤